纸制包装物标准 Q/MC102-05-0-1520
一、 纸制包装物分类
纸制品包装物主要分纸箱、纸帽、格档、衬纸四类
二、 材质(不低于以下标准)
1. 纸箱
单瓦楞:160gC级纸/110g瓦楞/160gC级纸 C型楞
双瓦楞(印刷):125gA牛皮纸/110g瓦楞/110g瓦楞/110g瓦楞/125gA级牛皮纸 ; BC型楞
成品箱:客户指定
2. 纸帽
喷雾罐纸帽:160gC级纸/110g瓦楞/160gC级纸 C型楞
150gA牛皮纸/110g瓦楞/160gC级纸 C型楞
方罐纸帽:130g瓦楞/130g瓦楞/130g瓦楞 C型或A型楞
160gC级纸/110g瓦楞/160gC级纸 C型或A型楞
3. 格档
牛皮隔档:150gA牛皮纸/110g瓦楞/150gA牛皮纸 B型楞
A级隔档:160gC级纸/110g瓦楞/160gC级纸 B型楞
B级隔档:110g瓦楞/110g瓦楞/110g瓦楞 B型楞
4. 衬纸
庄臣衬纸:170g仿牛/170g仿牛/170g仿牛 B型楞
定量下偏差不超过5%,上偏差不限。
三、 纸制包装物检验规则
项 目
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标准要求
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检测方法
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检测频率
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定量检测
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不低于材质部分要求。
纸板定量=平张纸定量之和+瓦楞纸定量之和*1.4(忽略粘合剂)
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天平
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每批
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外型尺寸
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按图纸
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尺
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每批
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接片尺寸
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35mm-45mm。
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尺
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每批
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接合方式
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粘合
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目视
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每批
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压线
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压线深浅合适,便于折叠成型,但不得压爆线。
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目视
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每批
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弯曲度
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五层板20mm/m;三层板25mm/m。
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尺
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每批
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脱胶起泡
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无明显脱胶起泡现象,每平方米脱胶起泡面积小于20cm2。
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目视、尺
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每批
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粘合强度
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撕开四角不得出现可完整分层现象。
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目视
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每批
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缺材
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芯纸和中纸缺材小于3mm;面、底纸无明显破洞或块状缺材。无接口、无叠材。
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尺、目视
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每批
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厚度
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A楞大于4.5 mm,B楞大于2.5mm;C楞大于3.5mm; BC楞大于6mm;A楞大于无明显薄边现象。
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尺、目视
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每批
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耐破强度
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不低于封样
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送外检测
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半年一次
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边压强度
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不低于封样
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送外检测
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半年一次
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耐折度
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反复折叠(270°)15次不开裂(B级格档、方罐纸帽10次)
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目视
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每批
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刀口
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刀口光洁,无明显毛边,无明显斜口。
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目视
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每批
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楞型
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楞型正确。
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尺
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每批
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楞纹与面纸顶立,无明显跳楞、塌楞、高低楞、偏芯现象。
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目视
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每批
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水份
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10±2%,衬纸≤10%。
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烘箱、天平或水份仪
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每批
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外观
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无破损、无向面纸的非折叠压痕线、无撞击损坏等明显影响后续加工使用的其它外观缺陷。
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目视
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每批
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露楞
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面纸平整,纸板平放自然光下(或2支40瓦日光灯下)450目视无明显露楞现象。
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目视
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每批
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上糊宽度
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糊线宽度在1.5mm-2mm之间。实际撕开纸板观察。同时观察纸板是否有露楞、脱胶起泡、假粘现象。
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尺、目视
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每批
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方正度
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纸板对角线尺寸差小于5mm.一般观察是否有串楞现象。
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每批
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清洁度
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无积层,无赃污现象。
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每批
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堆码
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堆码平整
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每批
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色差
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成品箱面纸无明显色差。
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目视,参照封样
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每批
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图文
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按图纸或样箱
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目视、尺
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每批
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四、 标识、包装、储存
1、 标志
送货时注明供应商单位、产品名称、数量、生产日期,并附检验报告(包含用纸、强度、湿度等指标)。
2、 包装
一般使用托盘包装,外用拉伸膜缠绕。
3、 储存
储存环境要干净、干燥、通风、防晒、严禁重压。