电脑纸箱抗压试验机/抗压试验机/纸箱耐压试验机
电脑纸箱抗压试验机原理：本机为电脑控制显示压力试验机，运用马达传动螺杆而使上压板向下移动，因而压紧包装容器，结果运用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
执行标准：JIS-P8112,L1018,ASTM-D2210,TAPPI-T403
产品用途：适用于包装容器、纸箱的压缩试验，可完成定压力、测形变；定形变、测抗压力；*大压溃力及堆码试验。控制精度高、可靠性强、具有长时间保载功能，误差在±0.5%以内，是商业、食品业、科研院所、包装容器监督部门的理想检测设备。
技术参数：
容 量： 200kg、300kg、500kg、1000kg、2000kg、5000kg、10000kg可选
力量单 位： kg/N/KN/Ib.....多种单位切换
长度单位mm、cm、inch
指示方式： 电脑显示器直接显示
分 解 度： 1/100000
精 度： ±1%、0.5%以内
测试速度：电脑上直接输入
压缩空间： 1200X1200X1200mm （WXDXH）或1500*1500,1200*1200,1000*1000,800*800,600*600,500*500,300*300
标准依据：TAPPI-804,JIS20212,GB/T4857、4
打 印： 任意打印机打印
标准配置：电脑一台（选配）
体积-主机（WXDXH）： 153X121X215Cm
重量-主机： 1015kg
电 源： 单相220V
功能概述：
YG-810PCB型纸箱抗压试验机是我公司研制开发的一款多功能纸箱质量检验设备，主要用于各类小型瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他材料制成的抗压强度小于10KN的包装容器的整箱抗压强度检测与试验。本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内*具性价比的纸箱抗压试验机。
1）、强度试验：可测量包装体的*大抗压力和位移量；
2）、定值试验：可根据设定的压力和位移量来检测箱体的整体性能，可对箱体的设计及选型提供必要的试验数据；
3）、堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。
测控系统简介
本测控系统专为纸箱抗压试验机而研制。另还适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。可做拉伸、压缩、三点抗弯、四点抗弯、剪切、撕裂、剥离、成品鞋穿刺、纸箱持压、泡棉循环压缩、弹簧拉压及各种动静态循环测试。
主要功能特性
1、硬件
主控制器采用21世纪*先进的32位ARM处理器, 处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高.
数据采集核心器件采用美国*新型超高精度24位AD，采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力高达500000分度。并采用**的6点校准技术进一步提高精度，力量测量精度远高于国家0.5级（***）标准。
位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,*高可达0.0005mm。
先进的速度、位移、力量三闭环技术，可以实现**的任意波形控制。
所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术，具备强大的抗干扰能力。
2、软件
Windows标准风格，层次分明的操作方式加上详尽的帮助文档和提示使之成为目前试验机行业*简单易用的软件，您的调试和软件培训效率将显著提高。
采用多线程并行处理技术，测试过程中实时同时显示力量-位移、力量-时间、位移-时间、应力-应变等曲线，可随意切换到想看的曲线画面，并可查看用户设置等。
标准化的测试过程控制和报表输出模版，使可以定义任意多个测试标准供用户调用，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等几乎所有测试标准。灵活强大的测试方法自定义方式,具备定速度、定位移、定力量、定力量速率、定应力、定应力速率、定应变、定应变速率等各种控制模式，可实现复杂的多步嵌套循环控制.可设置自动返回、自动判断断裂、自动归零等功能。
强大的数据分析统计和曲线图形分析辅助工具，具备放大、缩小、平移、十字光标、取点等功能。多次历史测试数据可调入图形同时显示做对比分析。多达7个区间设置、30个手动取点、60个自动取点功能。具备*大值、*小值、平均值、去高低平均值、中位数、标准差、总体标准差等多种统计功能。
完全开放的测试结果编辑方法，用户可得到任何想要的测试结果。*大力、断裂力、剥离力、拉伸强度、剪切强度、撕裂强度、*大变形、屈服力、伸长率、弹性模量、环刚度、非比例延伸率、区间*小力、区间平均力、定伸长取力、定力量取伸长等多达400多个计算结果均由计算机自动算出，供用户选择调用。
业界**的Microsoft Word报表格式，简单易用，只要您会使用Word，就可编辑出您想要的精美报表。
权限管理系统使您可以锁定软件的任意功能模块,将软件操作分为多个权限级别,没被授权的操作人员无法触及没被授权的模块,软件操作更加**可靠。
全数字化的校准系统，校准过程简单高效，校准数据上下位机双重保护。
功能强大的单位系统，可以适应世界上任何单位制，如力值单位有gf、kgf、N、kN、tf、lbf、ozf、tf（SI）、tf（long）、tf（short）等供选择,更可扩展任意多种单位。
更多重的保护机制：力量、行程、位移超量程保护设定，上下限位行程开关硬件保护设定。
测试数据管理简单直观高效：单次测试数据以Windows标准的文档形式存储，自由设置储存路径和文件名。避免了传统测控软件以数据库格式储存测试数据时数据库文件会越来越大而导致软件运行越来越慢的缺点。只要您的硬盘足够大，测试数据可以无限量保存。
所有操作均具有快捷键,并可连接外部手动控制盒,可外接快上、快下、中上、中下、慢上、慢下、置零、回位、测试、暂停、结束等全部常用按健.
多国语言一键切换：简体中文、繁体中文、英文
绿色软件，无需安装，直接拷贝到计算机即可使用（需先安装串口驱动）,维护升级更加简单。
附：如何计算纸箱抗压强度：
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在*低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：
P=KW（n-1）
式中P－－－－纸箱耐压强度，N
W－－－－纸箱装货后重量，N
n－－－－堆码层数
K－－－－堆码**系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h
堆码**系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：
贮存期小于30d取K=1.6
贮存期30d-100d取K=1.65
贮存期大于100d取K=2.0
相关标准（仅供参考）：
中华人民共和国国家标准
包装运输包装件压力试验方法
GB/T4857.4 -92
ISO2872-1985
Packaging-Transport packages Compression test method 代替 GB4857.4-84
本标准等效采用国际标准 ISO2872-1985《包装— 完整、满装的运输包装件— 压力试验》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内
容。
本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单
项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准
GB/T4857.17 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理
GB3538 运输包装件 各部位的标示方法
GB/T4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理
GB/T4857.18 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据
3 试验原理
将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发
生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。
4 试验设备
4.1 压力试验机 （型号YG-810）
压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min的
相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。
压板应平整，当压板水平放置时，板面的*低点与*高点的水平高度差不超过 1mm；压板的尺寸应大
于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的*大行程应大于试验样品的高度。
下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固地
安装并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者上压板中心位置安装在一个万向
接头上，使其能向任何方向自由倾斜。
4.2 记录装置
记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的± 2%。压板的位移误差为± 1mm。
5 试验程序
5.1 试验样品的准备
按 GB/T4857.17地规定准备试验样品。
试验样品的数量一般不少于 3 件。
5.2 试验样品各部位的编号
按 GB3538 的规定，对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理
按 GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同，也应尽可能在与之相接近的温湿度
条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择
按 GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 平面压力试验
5.6.1.1 记录试验场所的温湿度
5.6.1.2 将试验样品按预定状态置于下压板中心部位，使上压板和试验样品接触。先加 220N 的初始载荷，
以使试验样品与上下压板接触良好。调整记录装置，以此作为位移记录的起点。
5.6.1.3 以10± 3mm/min 的速度均匀移动压板距离。应加压到下列情况之一：
a.压缩载荷未达到预定值，试验样品出现破裂；
b.试验样品尺寸变形或压缩载荷达到预定值。
5.6.2 对角和对棱的压力试验
如果需要对试验 2 样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由倾斜的压力试
验机。
试验步骤同平面压力试验。
5.6.3 试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
6 试验报告
试验报告包括下列内容：
a.内装物的名称、规格、型号、数量等；如果使用的是模拟内装物，应予以详细说明；
b.试验样品的数量；
c.详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格，附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、
捆扎状态及其他防护措施；
d.试验样品和内装物的质量，以千克计；
e.预处理的温度、相对湿度和时间；
f.试验场所的温度和相对湿度；
g.试验时试验样品的放置状态；系列试验时的试验阶段；
h.试验设备、仪器的说明；
i.每个试验样品进行试验时承受压力和变形的曲线图或数据及承载持续时间；
j.记录观察到的任何可以帮助正确解释试验结果的现象；
k.记录试验后的检查结果；
l.提出试验结果分析报告；
m.说明所用试验方法与本标准的差异；
n.试验日期，试验人签字，试验单位盖章。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由机械电子工业部电子标准化研究所负责起草。
本标准主要起草人方丽娜、徐云驰。
