工作原理：该机为电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为     13KN，当达到最大压力后泄压，检查产品受损程度。

 


压缩空间:30X40X30cm 
最大压力:13KN以上
精 度:±1% 以内
解析度：1/10000
符合标准：SJ/T11170-1998 UL2054:1997


 

UL2054标准

UL2054安全标准 (锂电池)
前　　 言
本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。
这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。
     A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。
     B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。
     C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。
     D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。
     E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。
 
简　　 介
 1. 领域
 1.1 这些要求针对二次（可重复充电）电池。这些电池包含单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。
1.2 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求.
1.3 这些要求为了组装电池供一般的用户使用,这些要求不适用于那些按产品的标准中的要求的设计为使用连接电池和产品成最终成品的电池的连接,比如合适的电子工具标准 UL745.
 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。
 1.5  这些要求涵概了容量达到10AMH的电芯,,由这些电芯组装而成的电池组.

1.6 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。

1.7这些电池包括的金属Li或Li合金，或Li离子也要达到UL 1642标准对于LI电池的要求.
 1.8 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。

 2. 概述
 2.1 测量总论
 2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求的数值。
 2.2 术语
           "Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。
 
 3. 总论
 3.1 本标准对一些术语的定义
 3.2 Battery-（1）单芯或（2）一组电芯串/并联。 
 3.3 Battery，Secondary-能够放电和充电许多次的电池。
 3.4 Cell-单个含有正、负极的电化学电芯。
 3.5 Component, current-limity任何零件在不正常条件下所采用的限流措施，限制电流的零件包括电阻、保险丝或热切断部件。 
 3.6 Current, Abnormal charged对一次性电芯或电池按错误的操作条件充电。 
 3.7 COMPONENT, TEMPERATURE-LIMITING –在非正常条件下,任何组件都须受到温度的限制,温度限制组件包括温度保护器和温度保险丝.
 3.8 Discharged, Forced将电池同外部电源串联强制性放电，目的使电池最终成反极性状态。
 3.9 Discharged, Fully当连接一个100Ω电阻而且短路电流减小至小于1mA,电池死循环回路电压低于0.2V即认为电池完全放电。 3.15 Material, Toxic-在sax工业材料危险性能参考手册中标称的有毒工业产品。
 3.10 EXPLOSION – 当电芯或电池零件被强制性打开并且电芯或电池壳体破损或劈成两半或更多的情形.
 3.11 Venting-电池或电芯的电解液以液态、滴状或蒸汽从所设计的阀或密封机构中泄漏。

3.12 PROTECTIVE DEVICES – 如FUSE,二极管和限流器能够防止漏电流,在电路中将放电电流限制在一个流向上放电或限流.

3.13 RATED CAPACITY – 将一个电芯或电池接在由厂商定制细则的负载,温度保险丝和电源保险丝的电路中测得的容量,单位AMH.

3.14 C5 AMP RATE – 将一个电芯或电池放电5小时,让其电压降到厂商标称的截止点时测得的电流,单位A.

3.15 SHORT CIRCUIT – 将电芯或电池的正负极以接近零电阻的通路短接放电.

 结构/组成
 4. 总论
 4.1 壳体
  4.1.1   锂电池壳体应有足够的强度和刚度足以抵抗所滥加的压力，而不致引起着火。用户可替换的锂电池应有足够的强度而不致于伤到人。

4.1.2 电池的外壳必须足够坚硬而不容易被折弯,一些机械工具的使用必须减小其机械力量要求来打开外壳.

除了:1. 这些要求不适用于电极含量小于0.04g电芯或电池.

2. 对于比较大的电芯或电池,它会反复弯曲或者折弯后不会导致在Section 5中定义的漏液现象,或者加热温度超过了60°C (140°F)而导致弯曲,那么这里的要求对其都不适用,
 4.2 电解质
 4.2.1用户可更换的电池不应含有压力蒸气或喷出伤害眼睛的有毒蒸气和液体,或电池壳体在正常实验室条件下23 ±2°C(73 ±3.6°F)受冲击时漏出的有毒液体。

 性 　　能
5. 总论
5.1 电池应当按9-15节要求测试， 其中12节（强制放电试验）仅适用于电芯用于多电芯的场合，如电池组.环境场所测试,见18-21(包括粉碎试验, 压缩试验,浇铸解压试验，高度摸拟试验),这些只针对有塑料外壳包装的电池.

 5.2    在这个标准中大部分的测试电芯和电池必须不会爆炸或着火.在冲击测试中,见16节,在加速度测试中,见17节, 250lb.粉碎测试,见19节,塑料解压测试,见20节,高度模拟测试,见21节,温度循环测试,见25节,被测试的样品必须不会发生漏液.对这些测试电池泄漏应符合表5.1损失标准：
                  
                   表5.1 漏液或泄漏质量损失标准 
　　　　　电芯或电池的质量        最大质量损失    
                   不超过1g               0.5％
                     1～5g                 0.2％
                     ＞5g                   0.1％
                 
5.3 当一个电芯或电池达不到标准中对于使用合格的测试要求的话,那么必须特别注意使用这些电芯或电池了.

5.4 可靠的最终产品设备要求电池的输出电压是受限制的.受限电压源的测试,见13节,其用以确定所申请的电芯或电池是否适用.
  6. 样品
  6.1 新的二次电芯或电池按9-25节要求测试，测试样品数量见表6.1。当一组具有不同尺寸的电芯或电池， 他们采用近似的电化学原理制造，可以选取一个代表尺寸进行测试。 
                  　表6.1一次电池测试用数量

Test                                Section                  所需新电池数

Electrical Tests电气测试

短路测试                               9

室温下测试                                                            5

在60 °C下测试                                                         5

不正常充电                            10                             5

强制过充                              11                             5

强制过放                              12                             5

受限制电压                            13                             3

Mechanical Tests机械测试

压缩                                  14                             5

冲击